出鋼過程中一種x42無縫鋼管及其生產方法

出鋼過程中一種x42無縫鋼管及其生產方法

  • 所屬:管線管價格
  • 時間:2019-06-09 17:54:52
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出鋼過程中一種x42無縫鋼管及其生產方法

具體涉及到一種低合金系列Q345C厚度規格在50mm以 下的鋼板及其生產方法。背景技術:隨著經濟的發展,各個行業對鋼材的需求量也日趨增大,然而國內的鋼鐵產量更 供大于求,保證高質量的前提下,低成本化戰略方針已經成為各個鋼鐵企業競爭的核 心。Q345C屬于低合金系列鋼種,生產過程中主要的難點就在于力學性能的控制,國內大 多數鋼鐵企業在生產此鋼種時,為了保證鋼材的力學性能,采取VNbTi或者其它貴重合 金進行微合金化,雖然力學性能得到保證,但是生產成本卻大幅度增加,市場競爭過程 中處于劣勢。為適應市場發展的趨勢,保證x42無縫鋼管的綜合質量的前提下,對其工藝以及 化學成分進行不斷摸索、求證,最終通過另外一種生產工藝也達到國標的要求,本發明的目的就是提供一種低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板及其生產方法。為了保證x42無縫鋼管力學性能,所述低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板化學 成分為(單位,wt%:C彡 0.18,出鋼過程中一種x42無縫鋼管及其生產方法專利名稱:一種x42無縫鋼管及其生產方法技術領域:本發明涉及到鋼材的生產。Si彡 0.40,Mn1.051.40,P彡 0.020,S彡 0.010微合金化元素Ti:0.0100.020Al:0.0100.035其它為Fe和殘留元素;碳當量[Ceq=C+Mn/5+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15]彡 0.43為得到上述鋼板,

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本發明采用的生產方法包括以下步驟優質鐵水、KR鐵水預處 理、頂底復吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋機、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫;精煉步驟中,只采取Ti進行微合金化,鋼水精煉采取大渣量 進行造渣,鋁板白渣保持時間控制在IOmin以上;脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉、鋁線為主。本發明采取的技術方案較傳統的Q345C生產方案要簡單,保證鋼板綜合質量 基礎上,沒有采取VNb進行微合金化,使本發明在生產成本上占有巨大的優勢,并且也 降低了工人的勞動強度。具體實施例方式本發明所述低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板化學成分為(單位,wt%:C彡 0.18Si彡 0.40Mn1.051.40P彡 0.020S彡 0.010微合金化元素 Ti:0.0100.020,A l:0.0100.035其它為 Fe和殘留元素;本發明采用的生產方法包括以下步驟優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、吹氬 處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋機、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫;精煉步驟中,只采取Ti進行微合金化,鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時 間控制在IOmin以上;脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉、鋁線為主。3具體工藝路線本發明采用250mm*1600mm連鑄斷面進行生產,其主要工藝路線為優質鐵水一KR鐵 水預處理一頂底復吹轉爐一吹氬處理一LF爐精煉一鑄坯堆冷M小時一步進式加熱爐 3800m軋機一ACC層流冷卻一11輥熱矯直機一鋼板堆冷一精整一檢測一入庫。2轉爐冶煉為了保證鋼水純凈度,冶煉過程中合理控制槍位,避免過程噴濺,出鋼溫度控制在1650°C以上,杜絕高溫出鋼。為了避免鋼水過氧化,冶煉終點保證C含量控制在0.06%以 上,點吹次數不大于兩次,出鋼過程中采用硅鋁鋇鈣進行預脫氧,鋼水到氬站后一次性加入 鋁線,保證氬后Al控制在0.0400.060%離站溫度控制在1580°C以上。3LF精煉鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控制在IOmin以上;脫氧劑以電石、鋁 粒、硅鐵粉、鋁線等為主;精煉結束后確保軟吹時間>20min杜絕暴吹現象發生;根據實際 情況控制上鋼溫度,確保中包鋼水過熱度控制在15士5°C之內;4連鑄澆注連鑄坯采取250mmX1600mm斷面進行生產,連鑄澆注過程中,為避免鋼水二次氧化,一 定做好過程保護澆注,中包勤測溫,連鑄拉速按照0.7m/min控制,比水量0.80L/坧,保護 渣型號采取1#_3A 連鑄坯切割后,嚴格按照鑄坯堆冷標準進行堆冷M小時后送至軋鋼進 行軋制。5鑄坯加熱由于成分中添加微量TiTi完全固溶溫度很高,加熱溫度為11501250°C時候,其 固溶量不到50%其余仍然以第二相粒子形式存在繼續升高加熱溫度,則晶粒過分長大,影 響鋼板的整體性能。此溫度區間,固溶的和未完全固溶Ti能夠阻止晶粒長大,起到細化 晶粒,強化組織效果;加熱溫度及加熱時間如下預熱段溫度9001000°C加熱段溫度12001250°C保 溫段溫度11901220°C加熱速度1013min/Cm6控軋控冷結合煉鋼化學成分,經過理論測算,鋼的再結晶終止溫度為895°C為防止混晶和晶粒 粗大,因此設計其待溫晾鋼至880°C以下開始精軋。晾鋼厚度控制在成品厚度的2.53倍,為精軋階段累計變形量及細化晶粒、位錯強化奠定基礎;如軋后緩慢冷卻易使晶粒長大,并且組織中的CMnTi等合金固溶量有限,因此要控 制適當的冷卻速度。為了獲得優良的綜合力學性能,根據板厚的不同,軋后采用不同的層流 冷卻,通過調整冷卻集管組數,確保返紅溫度在650700°C之間。控軋控冷工藝如下第一階段開軋溫度控制在10001200°C之間,采用高溫低速大壓下軋制,道次壓下量 不小于30mm當溫度不低于1000°C時,停軋晾鋼,晾鋼厚度為成品厚度的2.53倍;當軋 件溫度小于880°C時,開始第二階段軋制,二階段累計變形率>60%,終軋溫度控制在8008600C軋制完畢后采用ACC控冷,終冷溫度控制在650700°C之間,然后送往矯直機矯直。7堆冷工藝采用高溫堆冷工藝可有效避免因快速冷卻產生的殘余應力,同時可大大降低鋼板中氫的含量,充分實現熱擴散效果,改善鋼板探傷缺陷。鋼板堆垛緩冷工藝如下;堆垛緩冷溫度 不低于400°C堆冷時間控制在M小時;8結果分析8.1機械力學性能分析 成份及機械力學性能按GB/T1591-2008執行,具體見表1表1x42無縫鋼管機械力學性能權利要求 1.一種x42無縫鋼管,其特征在于該鋼板化學成分為(單位,wt%:C:彡0.18Si:彡 0.40,Mn1.051.40,P彡 0.020,S彡 0.010微合金化元素 Ti:0.0100.020,A l0.0100.035其它為Fe和殘留元素。2.一種如權利要求1所述x42無縫鋼管的生產方法,該方法包括以下步驟優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋機、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫;其特征在于在精煉步驟中,只采取Ti進行微合金 化,鋼水精煉采取大渣量進行造渣,白渣保持時間控制在IOmin以上;脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉、鋁線為主。全文摘要本發明公開了一種低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板及其生產方法。該鋼板化學成分為(單位,wt%C≤0.18Si≤0.40Mn1.051.40P≤0.020S≤0.010微合金化元素Ti:0.0100.020Als0.0100.035其它為Fe和殘留元素。本發明采用的生產方法包括以下步驟優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、3800mm軋機軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫;本發明采取的技術方案較傳統的Q345C生產方案要簡單,保證鋼板綜合質量的基礎上。


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