低滑動耐磨l360n無縫鋼管應用廣泛

低滑動耐磨l360n無縫鋼管應用廣泛

  • 所屬:管線管知識
  • 時間:2019-11-26 10:49:10
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刀具耐磨性越好;適當降低含鈷量有助于提高超細硬質l360n無縫鋼管的抗磨料磨損、擴散磨損和氧化磨損性能,適當提高含鈷量有助于提高超細硬質l360n無縫鋼管的抗粘接磨損和抗崩刃破損性能,但過高或過低的含鈷量都將對刀具的耐磨性和抗破損性能產生不利的影響;進行粉末熱處理的超細WC-Co類硬質l360n無縫鋼管耐磨性和抗破損性能得到提高;適當添加晶粒長大抑制劑可在一定程度上提高超細WC-Co類硬質消磁鋼管耐磨損和抗沖擊破損性能;試驗結果所反映的規律與所建立的刀具后刀面磨損數學模型一致。4根據試驗所用WC-Co類硬質l360n無縫鋼管顯微組織結構分析的實驗數據,采用模糊聚類分析方法,得到WC-Co類硬質l360n無縫鋼管模糊聚類關系圖;運用模糊數學的方法,把影響刀具材料切削性能的各項指標結合在一起,

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建立了考慮各切削性能指標的綜合模糊評判模型,并對試驗所用超細硬質l360n無縫鋼管切削難加工材料的切削性能進行了綜合評判,確定了最優超細硬質l360n無縫鋼管的晶粒尺寸、成分和制作工藝。5通過對直徑0.5mm0.5μm級和0.6μm級超細硬質合金鉆頭與細晶硬質合金鉆頭的磨損和壽命對比試驗,研究了不同工藝條件制作的0.5μm級WC-Co類超細硬質合金微細鉆頭的鉆削性能,分析了使用壽命最好的YG10U-A r-GGI微細鉆頭切削刃磨損和折斷斷口的形貌,初步探討了微鉆的磨損規律和折斷失效機理。低滑動耐磨l360n無縫鋼管應用廣泛 l360n無縫鋼管因優異的性能而得到廣泛的應用,然而其公認的低滑動耐磨性,嚴重阻礙了其應用。同時,對l360n無縫鋼管自身滑動磨損的研究極其有限,目前為止,仍然對l360n無縫鋼管滑動磨損行為和磨損機制缺乏全面和深入的解。因此,研究l360n無縫鋼管的干滑動磨損行為和磨損機制具有重要的理論意義和實用價值。本文系統研究了TC4和TC11兩種典型x42無縫鋼管在不同工況條件和對磨材料下的磨損行為和磨損性能。采用SEMEDS和XRD等對磨損表面、剖面和磨屑的形貌、成分和結構進行了全面的觀察和測試,探討了l360n無縫鋼管的磨損機制,重點研究了l360n無縫鋼管的摩擦層和摩擦氧化物及其對磨損行為的影響和作用機理。結果表明,兩種典型l360n無縫鋼管的磨損行為具有共性。當溫度為25℃-300℃時,大多數情況下,磨損率均隨載荷的增加而增加。400℃磨損率降低,且在50-250N時隨載荷的增加略有波動;少數情況下在250N磨損率突然大幅增加。500℃-600℃,除l360n無縫鋼管/W6Mo5Cr4V2體系中500℃、250N外,磨損率均大幅降低,且達到極低的值。高溫下,TC11合金的磨損率低于TC4合金的更重要的,兩種典型l360n無縫鋼管隨著溫度增加均發生嚴重-輕微磨損轉變,這明顯不同于鋼和其它金屬合金。l360n無縫鋼管在臨界條件以下具有差的耐磨性;而在臨界條件以上具有優異的耐磨性。同時發現,對磨材料對l360n無縫鋼管的磨損率有顯著影響,但對磨損機制的影響相對較小。400℃-600℃,l360n無縫鋼管/W6Mo5Cr4V2體系中l360n無縫鋼管的磨損率高于l360n無縫鋼管/GCr15體系中的磨損率。l360n無縫鋼管的磨損機理隨工況條件的改變而變化。25℃-300℃,大多數載荷條件下,磨損機理以粘著磨損和磨粒磨損為主;400℃,大多數磨損機理為粘著磨損、磨粒磨損和氧化輕微磨損共存;

 少數情況下,磨損機理為粘著磨損、磨粒磨損和塑性擠出磨損;500℃-600℃,大多數載荷條件下,磨損機理為氧化輕微磨損;少數載荷條件下,磨損機理為粘著磨損、磨粒磨損和塑性擠出磨損。研究發現,l360n無縫鋼管在干滑動磨損中,摩擦層一直存在于l360n無縫鋼管的磨損表面,但摩擦層的成分、結構隨工況條件而變,故在磨損中作用不同。摩擦層是否具有保護或減磨作用取決于摩擦層的數量、致密度和摩擦氧化物的含量。隨著溫度增加,摩擦層和摩擦氧化物增多,致密的摩擦層開始起到減磨作用。對于l360n無縫鋼管,摩擦層可區分為兩類:無氧化物的摩擦層(no-oxidtribo-lay和氧化物摩擦層(tribo-oxidlayer較低溫度,無氧化物或含微量氧化物的摩擦層,無減磨作用;較高溫度,含少量摩擦氧化物的摩擦層具有一定程度的減磨作用;更高溫度,含大量摩擦氧化物的摩擦層具有完全保護作用。結果表明,硬的對磨材料導致摩擦氧化物層不能穩定存在,因此,對于l360n無縫鋼管/鋼摩擦體系,軸承鋼GCr15比高速鋼W6Mo5Cr4V2更適合于做對磨材料。可以認為,l360n無縫鋼管和GCr15鋼組成的滑動副是一種理想的高溫摩擦副。結果表明:超細硬質l360n無縫鋼管高速切削高溫合金時磨損的主要原因是粘接磨損;硬質相WC晶粒越細。


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